法蘭毛坯的密度是指毛坯物質(zhì)單位的體積重量，熔點是指毛坯材料由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時的熔化溫度，為一般結構用鋼，強度、韌性高，具有較好的塑性、焊接性能和沖擊韌性，冷熱加工性能及低、中溫性能也很好，有良好的耐蝕性。

　　毛坯是法蘭中的一種，在機械行業(yè)、化工行業(yè)、風電行業(yè)、污水處理行業(yè)中普遍使用和推廣，得到用戶的好評和青睞，生產(chǎn)工藝分為卷制和鍛制，材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼及合金鋼等。毛坯產(chǎn)生冷裂紋的三大重要原因產(chǎn)生冷裂紋的重要原因是淬硬的顯微組織、氫的集合和必定的焊接殘存應力，它們會互相影響。

　　1、淬硬的顯微組織焊接法蘭毛坯時，焊縫和近縫區(qū)易產(chǎn)生脆性的淬硬組織，這是因為在碳、鉻等合金元素的感化下，臨界冷卻速度降低，奧氏體的穩(wěn)定性增長，在一般的焊接冷卻速度下，不易產(chǎn)生正常的珠光體改變，從而冷卻到較低溫度時產(chǎn)生了馬氏體改變。大量的馬氏體組織存在時，顯微組織硬度增高，開裂的危險性增大，特別是粗晶區(qū)的馬氏體組織，其冷裂的敏感性更大。

　　2、氫的來源主如果焊接材料及坡口外面帶入熔池的水分和油污等。焊接時，焊縫及加熱到相變溫度以上形成了奧氏體的熱影響區(qū)可以或許消融較多的氫。冷卻時，母材的奧氏體具有較高的穩(wěn)定性，冷卻到很低的溫度(200～300℃)才產(chǎn)生馬氏體改變。

　　3、切削工藝需考慮到因素。在加工時，除了要通過多道熱處理工藝外，還需要用到切削加工工藝，首要的東西便是切削刀片等，可是關于毛坯原料的切削并不是很簡單，在切削時要考慮法蘭毛坯的硬度，并且發(fā)生的切削難以折斷，增加了切削的難度，應當考慮一下三個方面。

　　一、要依據(jù)不銹鋼彎頭及各類毛坯的硬度等來挑選切削用量。

　　二、要依據(jù)刀具資料，焊接質(zhì)量和車刀的刃磨條件來挑選切削用量。

　　三、要依據(jù)零件直徑，加工余量和車床精度等來挑選切削用量。

　　四、挑選不銹鋼彎頭的切削用量的巨細，切削用量的巨細直接會影響到不銹鋼彎頭的出產(chǎn)功率和加工質(zhì)量，合理地挑選毛坯切削時的切削用量，才干確保出產(chǎn)功率和加工質(zhì)量，在隨后的焊接工藝中也能做好相應的襯托。